Warum lösen sich die logos meiner radhose ab?

Die Anbringung von mehr oder minder prominenten Logos durch die Radhosenhersteller ist durchaus nachvollziehbar. Schließlich sind aus unserer Erfahrung 80% aller Radhosen schwarz und die Form in angezogenem Zustand wird durch den Nutzer bestimmt. Das erlaubt nur minimalste Differenzierung für eine Marke.

Die Herstellung der Markensichtbarkeit lösen die Hersteller auf unterschiedlichsten Wegen, z.B. über:

• Folientransfers
• Stick
• „Mechanische“ Verbindungen
• Sublimationsdruck
• oder Prägungen

Den Spagat, den jedes Verfahren zu bewältigen hat, ist zum einen prägnant genug zu sein und dabei gleichzeitig eine gute Haltbarkeit zu haben. Das ist gar nicht so einfach, da die Einflüsse während der Nutzung ziemlich herausfordernd sind.

Als wesentliche Einflüsse bei der Nutzung sehen wir das Waschen, die Dehnung beim Tragen und UV-Licht. Da Radhosen nach jeder Benutzung in die Waschmaschine sollten, kommen schon nach kurzer Benutzungszeit eine Menge Waschzyklen zusammen, die in Ihrer Häufung zu einer Schwächung aller Komponenten einer Radhose beitragen, dazu gehören auch Markenlogos.

Sehr ähnlich verhält es sich mit der Dehnung, diese kann in gewissen Zonen bis zu 100% vom Ausgangsmaß betragen und tritt ebenso mit hoher Zyklenzahl auf. Wird das ganze System nun noch UV-Strahlung ausgesetzt müssen die in einer Hose verbauten Komponenten schon sehr robust sein um über viele Kilometer zu funktionieren und gut auszusehen.

Wie die unterschiedlichen Verfahren zur Auf-/ Anbringung von Markenlogos den Anfangs genannten Spagat meistern zeigen wir Dir in den folgenden Abschnitten.

Gestickte Logos sind bei Radbekleidung mittlerweile sehr selten geworden, wogegen es das gute alte Lacoste-Krokodil auf Poloshirts immer noch gibt. Beim Stick wird ein Motiv mit unterschiedlich farbigen Fäden, wie der Name schon sagt, in den Stoff eingestickt.

Im Prinzip ist das eine prima Sache, da die dafür notwendigen Maschinen in vielen Textilproduktionen verfügbar und die Prozesszeiten kurz sind. Dazu kommt, dass gestickte Logos sehr robust sind, da sie „mechanisch“ in den Stoff eingreifen.

Dass gestickte Logos kaum noch eingesetzt werden liegt vermutlich daran, dass die Hersteller bei der Größe limitiert sind, die Detailschärfe mittelmäßig ist und dieser „gröbere“ Look nicht perfekt zu den inzwischen sehr feinen Radhosenmaterialien passt.

Per Sublimation bedruckte Stoffe bei Radhosen sind insbesondere bei „individuell“ angefertigter Teamware üblich. Hier wird in einem thermischen Umdruckverfahren ein Design auf weißen Polyesterstoff dauerhaft gedruckt.

Die Vorteile des Verfahrens sind, dass sich jegliche Designs realisieren lassen und der Druck selbst sehr robust ist, da die Farbe während des Verfahrens in die Stofffasern eingeschlossen wird. Zudem schränkt es die Funktion der Hose nicht ein, da der bedruckte Stoff seine Eigenschaften beibehält.

Außerhalb der Teambekleidung findet Sublimation kaum Einsatz, da die notwendigen Polyesterstoffe weniger robust als Ihre Polyamid-Pendants sind und sobald die Hose gedehnt wird, das weiße Material der Hosenrückseite „durchscheint“. So sehen vermeintlich schwarze Hosen im angezogenen Zustand eher grau bis hellgrau aus.